合肥水水换热机组生产厂家规格尺寸「多图」

全自动板式换热机组相关技术资料:

特点1:系统采用PLC可编程控制器控制和人机界面触提屏提作，在机组上共安装12个必用测点，这些测点主要分布在一次网供回水混度压力、一次网供回水温度压力，及二次网超压泄水和补水箱上、下水位，将采集到数提显示在触摸屏上，系统信息通过移动或准确上传到微机和手机。

特点2:机组循环至都是一用一备设计，一个泵运转一个系备用。按时创系使用可延长水至的使用寿命。由于使用习惯，我们不能经常性到换热站手动操作倒绿。远程监控方值员活，可陆意设定创系时间，如设定12小时、24小时或一周等自动倒泵时间者阿，通过定时倒系不但能延长水泵使用寿命，也可随时检测水泵是否正常，方便检修。

特点3:在北方高寒地区，冬季寒冷期间较长，供暖天气每天都在变化，自动控制尤为重要，一次网供水流量多少可根据二次网温度需求进行自动调节，可大可小，以保证供热需求;二次供水温度可根据实际需求设定压力值，运行时偏离设定值时循环频华会自动调整转数，使供暖温度始终都在佳温度，这样还可避免了循环泵超频率运行，能够节省一部分电量，对电机也有一定的保护作用。

特点4:自动控制采用恒压补水，自动动态稳压，系统超过设定压力0.5公斤后电磁阀自动泄压到设定值，这样保持系统运行安全稳定。在水箱安装上、下水位计，当水箱水位低于下线时，补水泵自动停止运转补水，避免“无水空转饶毁水泵电机的可能。系统超压、超温、管道漏水以及传感器断线、水箱缺水等自动报警提示，同时在手机上、微机上显示，使用起来更加

特点5:远程监控系统对电气控制部分原件的稳定性时时进行监测，便于检查和维修。

板式换热器传热效率低的五大原因！

选错材料会影响换热器的传热面积。很多人在选择板式换热器时，往往会选择传热系数小的。选择合适的材料时，传热系数大，即热阻小的材料。

原因2:流速/堵塞

板式换热器运行时，不同的液体流速也会影响传热效率，一侧流速低会导致壁面流体滞止层厚度过大。另一种情况是堵塞。

板式换热器使用时，其流道之间的间隙较小(2.5 ~ 6 mm)。直径大于1.5 ~ 3 mm的颗粒杂质容易堵塞板通道，使设备的压降急剧恶化，导致设备的换热能力因堵塞而大大降低。由于水处理设备操作不当，水质控制不达标。将不合格的软化水注入加热系统，使水中的钙、镁、碳酸盐分解成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，与换热器结合。

由于水垢导热性差，换热器换热效率降低，热能浪费严重，影响加热效果，对供热单位造成严重影响。

原因3:缩放

结垢会降低传热设备的传热系数，严重时甚至堵塞板通道。板式换热器的板式设计中有大量的支撑点，其目的是干扰介质的流动(使介质产生紊流以提高传热系数)和承压。是固体杂质容易聚集的地方，其***是流体形成局部滞流，生积垢。介质中的钙、镁离子在合适的温度下沉淀后，很容易附着生长在堆积物上，形成蜂窝状尺度的样品。虽然堵塞和结垢的原因不同，但对板式换热器的影响是相同的。

一.板式换热器的供热核算 板式换热器的供热核算也是有整体规划核算与校对核算二种种类。 1.整体规划核算。一般两侧液体的用户流量及四个进.出入口温度中的任意三个已给出，要求核算出在令人满意必然工作压力约束方程下的有效热传导总面积与步骤.通道排列与组合方式 。 2.校对核算。与整体规划核算反过来，换热总面积及其流道安装全是已经知道的，而且冷.热液体的总流量及其进出口贸易温度也为给定值，要求核算在该通道安装方案下，液体出入口温度能不能抵达预定战略方针及气体压力是否令人满意要求值。 3.工作中温度在250℃下列 板式换热器的工作中温度决策于密封垫圈能受到的温度。用硫化橡胶类延展性垫圈时，大工作中温度在200℃下列；用缩紧石棉绒垫圈时，大工作中温度为250~260℃。 4.压力在2.5MPa下列 板式换热器是由垫圈密封性，密封性的附近较长，而且角孔的第二道密封性处的支撑点情况较弱，垫圈无法得到考虑的卡紧力，因此那时候板式换热器的大压力仅为2.5MPa；双板总面积在1m2之上时，其压力通常达不到2.5MPa。 二.板式换热器不适合开展易堵塞通道的物质的换热 板式换热器的板间通道窄小，一般为3~5mm，当换热物质中带有比较大的固态颗粒物或钎维化学物质，就易堵塞板间通道。对这类换热场所，应思索在进口产品过滤器设备，或使用二次利用制冷系统。